溫州超聲波探傷公司 冷卻塔第三方檢測 射線探傷檢測公司
1.T形接頭、十字接頭、角接接頭等要求熔透的對接和角對接組合焊縫，其焊腳尺寸不應小于t/4；設計有疲勞驗算要求的吊車梁或類似構件的腹板與上翼緣連接焊縫的焊腳尺寸為t/2，且不應小于10mm。焊腳尺寸的允許偏差為0-4 mm。
檢查數量：資料全數檢查；同類焊縫抽查10%，且不應少于3條。
檢驗方法：觀察檢查，用焊縫量規抽查測量。
說明：以上1.對T型、十字型、角接接頭等要求焊透的對接與角接組合焊縫，為減少應力集中，避免過大的焊腳尺寸，參照國內外相關規范的規定，確定了對靜載結構和動載結構的不同焊腳尺寸的要求。
2.焊縫表面不得有裂紋、焊瘤等缺陷。一級、二級焊縫不得有表面氣孔、夾渣、弧坑裂紋、電弧擦傷等缺陷。且一級焊縫不許有咬邊、未焊滿、根部收縮等缺陷。
檢查數量：每批同類構件抽查10%，且不應少于3件；被抽查構件中，每一類型焊縫按條數抽查5%，且不應少于1條；每條檢查1條，總抽查數不應少于10處。
檢驗方法：觀察檢查或使用放大鏡、焊縫量規定和鋼尺檢查，當存在疑義時，采用滲透或磁粉探傷檢查。
說明：以上考慮不同質量等級的焊縫承載要求不同，凡是嚴重影響焊縫承載能力的缺陷都是嚴禁的本條對嚴重影響焊縫承載能力外觀質量要求列入主控項目，并給出了外觀合格質量要求。
由于一、二級焊縫的重要性，對表面氣孔、夾渣、弧坑裂紋、電弧擦傷應有特定不允許存在 的要求，咬邊、未焊滿、根部收縮等缺陷對動載影響很大，故一級焊縫不得存在該類缺陷
溫州冷卻塔超聲波探傷

罐壁與罐底壁厚檢測（防強度不足）
儲罐長期使用中，罐壁（尤其是液相區）、罐底易因介質腐蝕（如原油、酸堿溶液）導致壁厚減薄，需通過超聲波測厚儀精準測量，評估承載能力。
1. 罐壁壁厚檢測
布點原則：按 “垂直方向分層、水平方向分區域” 布點，垂直方向從罐頂至罐底每 1.5m 設 1 個檢測層（液相區需加密至每 1m1 層），水平方向每 3m 設 1 個檢測點，每個檢測點測量 3 次取平均值。重點檢測區域包括：液相區（介質長期浸泡，腐蝕嚴重）、罐壁底部 1m 范圍內（易積渣導致局部腐蝕）、接管周邊（介質沖刷加劇減薄）。
合格標準：剩余壁厚不得低于設計值的 80%（如設計壁厚 14mm，最低允許 11.2mm），且局部減薄量不得超過原壁厚的 20%（如原壁厚 10mm，局部減薄≤2mm）。若某區域壁厚低于限值，需擴大檢測范圍（以該點為中心，半徑 1m 內加密布點），并分析減薄原因（均勻腐蝕或局部點蝕），制定補強或更換方案。
2. 罐底壁厚檢測
檢測方法：因罐底與基礎接觸，無法直接檢測，需采用 “電磁超聲測厚儀”（無需耦合劑，可穿透防腐層檢測）或 “導波檢測”（覆蓋大面積罐底，快速定位薄點）。對罐底邊緣板（距罐壁 1m 范圍內）**** 檢測，中幅板按 5% 比例抽檢（優先檢測積液區、排污口周邊）。
重點排查：罐底若存在局部腐蝕（點蝕深度＞原壁厚 30%）或大面積減薄（連續區域壁厚＜設計值 70%），需進行罐底局部開挖檢查，確認腐蝕程度，必要時更換受損底板。
冷卻塔超聲波探傷公司

檢測流程與質量控制
檢測前準備：
確認焊縫規格（壁厚、坡口形式）、焊接工藝（如是否采用氬弧焊打底），避免因工藝信息缺失導致檢測參數設置錯誤；
清理焊縫表面：用不銹鋼絲刷清除焊渣，用酒精擦拭油污，打磨去除氧化皮（尤其熱影響區），確保表面無影響檢測的雜質。
檢測實施：
先進行 PT 檢測（表面缺陷優先排查，避免后續 UT 受表面缺陷干擾），再進行 UT 或 RT 檢測（內部缺陷）；
對檢測發現的缺陷，需標記位置（距焊縫起點距離、深度），并拍攝缺陷影像（如 PT 缺陷照片、UT 波形圖、RT 底片），留存記錄。
返修與復檢：
缺陷返修需采用 “奧氏體不銹鋼專用焊接工藝”（如小電流、短弧焊接，避免熱輸入過大導致新裂紋）；
返修后需對返修區域 **** 復檢（PT+UT/RT），確保缺陷完全清除，且無新缺陷產生。
要不要我幫你整理一份不銹鋼腔體焊縫探傷檢測作業指導書，包含不同焊縫類型的檢測方法、參數