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幕墻龍骨采用方管，方管與H型鋼柱的連接件采用0 mm×70 mm×0 mm角鋼（L = 00 mm），與主體H型鋼柱豎向間隔900 mm焊接一個固定點，焊接形式為滿焊，焊縫高度不小于7 mm；龍骨為80 mm×70 mm×0 mm×mm C型檁條。主體結構跨度為  m，C型檁條水平放置時，跨中撓度較大，影響受力要求，在跨中采用50角鋼豎向作支撐。

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一般而言，墻體的做法先是砌m高、厚0.3m（嚴寒地區(qū)厚度為0.37m）的磚墻或者加氣混凝土砌塊，其上才是夾芯板或者壓型板。

結合高層鋼結構的工藝流程與特點（構件驗收→吊裝→高強螺栓→焊接及其檢測→壓型鋼板與栓釘），對超高層鋼結構施工技術進行簡要超高層鋼結構施工技術主要包含如下幾方面內(nèi)容：①塔吊的選擇、布置及裝拆；②構件進場、驗收與堆放；③吊裝；④測量控制；⑤焊接；⑥工期及質(zhì)量控制；⑦安全施工。下面是小編帶來的關于超高層鋼結構施工技術的內(nèi)容介紹以供參考。

塔吊的選擇、布置及裝拆塔吊是超高層鋼結構工程施工的核心設備，其施工，對塔吊起重能力和幅度要求不像采用附著式塔吊那樣苛刻。采用附著塔吊的造價要遠高于同類型起重能力稍小的內(nèi)爬式塔吊，比如本工程設計高度為150m，采用附著式塔吊的塔身高度約180m（其中考慮鋼結構3層柱12m，吊索4～6m，吊鉤滑輪及小車全高4m，安全操作距離2m等），加上地下部分高度共200m，而采用內(nèi)爬式塔吊的塔身約為40～50m。

附著塔吊的租賃成本要大于內(nèi)爬式塔吊。從經(jīng)濟上考慮，為節(jié)約成本，優(yōu)先選用內(nèi)爬式塔吊進行鋼結構超高層建筑的施工。

吊裝吊裝是鋼結構施工的龍頭工序，吊裝的速度與質(zhì)量對整個工程起著舉足輕重的作用。鋼結構吊裝前應根據(jù)結構平面和立面形狀、結構形式、塔吊的數(shù)量和位置、現(xiàn)場施工條件等因素確定吊裝分區(qū)與吊裝順序。本工程劃分為東、西兩個作業(yè)區(qū)，由兩個作業(yè)組分別完成各自范圍內(nèi)的構件吊裝。吊裝的總原則為：

平面內(nèi)均從中心核心筒向四周擴展，即從中間的一個單元開始，先組裝成一個穩(wěn)定的剛度柱網(wǎng)單元，先吊柱后吊梁，一個柱網(wǎng)單元吊裝并臨時固定后，再在其左右或前后吊裝兩個單元，待3個單元構件全部吊裝完成后，進行的校正。

豎向吊裝順序（以一柱三層為例）：先安4根鋼柱→下層框架梁→測量校正→螺栓初擰→中層框架粱→上層框架粱→測量校正→螺栓初擰→測量校正→終擰高強螺栓→焊接→焊縫檢測→散鋪上層壓型鋼板與栓釘焊接→下、中層壓型鋼板散鋪與栓釘焊接→下、中、上層鋼梯、平臺吊裝→樓蓋鋼筋混凝土樓板施工。

焊接高層鋼結構具有工期緊、結構復雜、工程量大、質(zhì)量要求高的特點，而焊接作為鋼結構施工的重要工序，其焊接順序與工藝參數(shù)的選擇與施焊水平對工程的“安全、、高速”的完成影響重大。本工程約15000工鋼結構安裝施工任務，月施工zui快完成9層；采用CO2氣體保護半自動焊完成了超厚鋼板焊接的施工（zui厚達100mm），整個工程的焊縫100％超聲波探傷，100％合格，一次探傷合格率達98％；在鋼結構吊裝方面，經(jīng)過項目技術人員不斷探索與解決了超高層鋼結構空間定位及折線形鋼結構箱型柱吊裝技術問題，且整體垂直度zui大偏差9mm.。

確定焊接順序①平面內(nèi)：應從建筑平面中心向四周擴展，采取結構對稱、節(jié)點對稱和對稱的順序焊接。②豎向上：L層框架梁→壓型鋼板支托→下層框架梁→玉型鋼板支托→中層框架梁→壓型鋼板支托→焊接檢驗（柱柱焊接可在梁焊接前進行，也可于之后進行）。③柱一柱焊接應由兩名焊工相對，兩面等溫、等速對稱施焊。④柱梁節(jié)頭的焊接，一般先焊H型鋼的下翼緣板，再焊上翼緣板。一根梁的兩個端頭應先焊一個端頭，待其冷卻至常溫后，再焊另一端。

確定焊接工藝中關村金融中心工程鋼結構焊接施工難度較大，不僅鋼板厚，由于結構為雙曲面，設計中采用了大量的斜撐及斜柱，造成立焊、斜立焊較多，此類結構不僅處于結構的重要部位，大多處于外向、斜向，安全操作與施工防護都比較困難。尤其是緊迫的工期與較大的焊接工程量之間的矛盾，我們采用CO氣體保護半自動焊應用于立焊、斜立焊和俯角焊的工藝，從根本上解決手工電弧焊速度慢影響進度的問題，滿足了焊接施工的需要。

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壓型鋼板安裝

(1)在運輸及吊裝許可的條件下，應采用長尺寸的板材以減少接縫，提高保溫性能和防水效果。

(2)壓型鋼板固定，在橫波每兩塊板有一波搭接，搭接面用密封膠條密封，再用防水密封膏密封，并用自攻螺釘與檁條固定。

(3)每塊板端部不少于3個螺釘，中間支撐處在大于3m檁距的情況下，至少有一個自攻螺釘連接。

(4)板材搭接于檁條上，搭接長度要求，搭接部分用拉鉚釘連接并施以防水密封膏，外露釘頭涂密封膏。

(5)包邊鋼板的搭接盡可能背風向，搭接長度大于20～50mm，拉鉚釘間距小于500mm。

(6)自攻釘拉鉚釘設于波峰上，并進行防水處理。

(7)一旦彩色涂層劃傷或銹斑時，應采用相應系列涂料補刷。

：適應主體鋼結構快速施工的要求，能夠在短時間內(nèi)提供堅定的作業(yè)平臺，并可采用多個樓層鋪設壓型鋼板，分層澆筑混凝土板的流水施工。