熱軋日標角鋼機械鋼結(jié)構(gòu)
日標型鋼：軋件不進產(chǎn)生原因：軋件毛爛頭、劈頭、黑頭等；進口導(dǎo)衛(wèi)安裝不正或過小；進口導(dǎo)衛(wèi)中有粘鐵或異物；軋件翻轉(zhuǎn)角度過大或過小；滾動導(dǎo)衛(wèi)導(dǎo)輪不轉(zhuǎn)或軸承燒壞；軋輥因斷裂或連接原因不轉(zhuǎn)；軋輥輥縫調(diào)整不當或來料尺寸不合要求；軋輥孔型摩擦系數(shù)太小。
分析處理及預(yù)防措施、分析軋件不進原因，加強軋件頭部缺陷檢查并及時處理；、進口導(dǎo)衛(wèi)安裝后，應(yīng)用內(nèi)卡尺測量進口內(nèi)腔寬度尺寸；用光線照明并從出口方向檢查進口導(dǎo)衛(wèi)是否對中孔型并緊固好導(dǎo)衛(wèi)螺栓；、用卡尺檢查測量軋件實料尺寸，確保來料尺寸正確；、軋輥輥縫尺寸嚴格按軋制要求調(diào)整；、勤對滾動導(dǎo)衛(wèi)導(dǎo)輪、扭轉(zhuǎn)出口進行檢查并及時更換；勤對進口導(dǎo)板檢查是否粘有鐵宵和淤積氧化鐵皮或雜物；、新孔型應(yīng)先用小料試車。


日標角鋼SS400：C滲層出現(xiàn)大塊狀王莊碳化物；主要是滲碳時表面碳濃度過高，降低滲劑活性，嚴格控制碳勢。
汽車、拖拉機齒輪選用2CrMnTi材料，其加工工藝路線為：下料鍛造正火機加工滲碳、淬火+低溫回火噴丸磨削成品，試分析各熱處理工序的作用。
A正火——消除鍛造應(yīng)力，使組織均勻，調(diào)整硬度改善切削加工性。
滲碳——提高齒面碳的濃度，（.8~1.5%C）淬火——提高齒面硬度并獲得一定淬硬層深度，使表面得到M回火+合金碳化物+γ具有高硬度（58~62HRC）、高耐磨、較高強度和一定的韌性。


日標角鋼SM490A：低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼有鎮(zhèn)靜鋼和特殊鎮(zhèn)靜鋼，但牌號尾部不加寫表示脫氧方法的符號。
專用結(jié)構(gòu)鋼一般采用代表鋼屈服點的符號“Q”、屈服點數(shù)值和表1中規(guī)定的代表產(chǎn)品用途的符號等表示，：壓力容器用鋼牌號表示為“Q345R”；耐候鋼其牌號表示為：Q34NH。
根據(jù)需要，通用低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼的牌號也可以采用兩位阿拉伯數(shù)字(以萬分之幾計平均含碳量)和標準的元素符號組成；專用低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼的牌號，除一般組成外，尚應(yīng)加寫表1中規(guī)定代表產(chǎn)品用途的符號。


熱軋日標角鋼機械鋼結(jié)構(gòu)