PC/ABS是由聚碳酸酯和聚丙烯精（ABS）合金而成的熱可塑性塑膠，結合了兩種材料的優異特性，ABS材料的成型性和PC的機械性、沖擊強度和耐溫、抗紫外線（UV）等性質

不同組成的PC/ABS共混物的熔體流動速率都隨ABS樹脂中膠含量的增加而下降。共混物中含ABS樹脂的含量越多，共混物的熔體流動速率下降的速度也越快。3種不同組成的PC/ABS共混物的曲線互相交叉。ABS樹脂的熔體流動速率隨膠含量的增加而降低，含有較少橡膠粒子的ABS樹脂的熔體流動速率比PC高，但含有較多橡膠粒子的ABS樹脂的熔體流動速率比PC低，3種組成的PC/ABS共混物的曲線相交又。

用膠含量為30 的ABS樹脂制備的PC/ABS共混物的沖擊強度、拉伸強度、模量較高，加工流動性也較好，綜合性能好，膠含量為3O 的ABS樹脂適合用來制備PC/ABS共混物。這種PC/ABS共混物生產成本較低，加工流動性好，性能優異，更具有實際應用價值。

通過對實驗數據分析可知，在70／30、50／50、30／70的PC/ABS共混物中，當 BS樹脂的膠含量從1O 9／6增加到30 時，合金的沖擊強度顯著提高；從3O 增加到60 9／6時，合金的沖擊強度變化不大，且3種組成的PC/ABS合金的沖擊強度變化不大，膠含量為3O 9／6的PC/ABS合金的沖擊強度高；而屈服強度、模量及熔體流動速率都隨膠含量的增加而降低，合金中ABS含量越多降低越顯著。，說明膠含量為30 的ABS樹脂適合制備PC/ABS共混物。形態觀察發現，ABS樹脂質量分數為70 時，形成連續相，ABS樹脂膠含量的增加會使合金的相形態變得更精細。

ABS和PC樹脂種類的選擇對合金體系的性能影響顯著，PC組分主要通過相對分子量大小及其分布來影響；ABS組分的影響則比PC組分更為顯著，如果ABS樹脂選用不當，會大幅度降低合金體系的力學性能和影響生產加工流暢性。

選用SAN和高膠粉替代ABS粒料可任意調整ABS中SAN和橡膠含量，且融指大的SAN還可以提高生產時的流暢性。具有橡膠成分的高膠粉的比例并不是越多，合金體系的沖擊強度就越高，需根據不同設備和加工工藝，調整SAN和高膠粉的比例才可制得高力學性能和低成本的PC/ABS合金。