在印刷包裝企業中，紙張、油墨、膠片、版材、潤版液、膠黏劑、上光油和洗車水等是印刷工藝的重要原輔材料，是印刷是否順利的重要因素，也是印刷過程產生污染物的重要來源。其中，印刷廢水主要污染物為顯影廢液、油墨、淀粉顆粒、微量

.2 生產及生活廢水綜合處理

　　圖2為生產及生活廢水綜合處理工藝流程圖。調節池內的生產及生活污水經過厭氧池，利用厭氧菌的作用，使有機物發生水解、酸化和甲烷化，去除廢水中的有機物，并tigao污水的可生化性。經厭氧池處理的污水再經好氧池脫氮除磷，將大分子有機顆粒分解成小分子有機顆粒，tigao廢水的可生化性。經好氧池脫氮除磷的廢水通過曝氣措施維持水中溶解氧含量在4mg/L左右，以適宜好氧微生物生長繁殖，讓活性污泥進行有氧呼吸，分解有機物，并通過MBR膜組的高效截留作用，將分解懸浮物完全截留在生物反應器中，凈化水質。生物反應器中的截留污泥被排至污泥池，通過板框污泥脫水機脫水后形成干污泥，由符合資質的廢物處理機構定期處理。而剩余的清水經過MBR水泵進入管道式紫外消毒器，通過紫外線對核酸的作用使微生物鍵和鏈斷裂，從而改變DNA的生物活性，使微生物自身不能復制，從而達到水質殺菌消毒和凈化的目的。經管道式紫外消毒的清水進入清水回用池，供廠區景觀水池、綠化及沖洗使用。

不溶性雜質，以及維護印刷機械設備時產生的清洗液殘液、廢機油等，其除了含酸堿、色度高等以外，還具有COD(化學需氧量)高的特征。普通生活廢水的COD接近800mg/L，而印刷廢水的COD超過2000mg/L，較一般工業廢水處理難度大。如今，綠色

石灰的來源相對比較廣泛，且價格低廉，可以和多種酸性廢水發生反應。但在具體應用中，石灰水容易凝結成漿液，降低其流動性從，從而了廢水處理效率。很多企業選擇用堿性工業廢水作為中和劑，既滿足了燃煤鍋爐除塵脫硫廢水處理的要求，可實現循環再利用，不但tigao了廢水處理的效率，有效降低了廢水處理的成本。堿性工業廢水的主要來源為印刷廠非常，大型造紙印刷廠年廢水排放量高達2千萬～4千萬噸，來源更加廣泛，經濟效益明顯，對兩個企業而來，都實現了經濟效益和生態效益的大化。

　　2.2 水質凈化技術

　　根據圖1可知，沉淀池的處理是難點，效率也比較低，在此工藝的一個缺點。很多企業在燃煤鍋爐除塵脫硫處理過程中，普遍把如何tisheng沉淀率的作為主要的研究項目。根據懸浮物的沉淀特性，在系統設計中，以水力學原理為基礎，設計出適合沉降的池容和池形，可大大tigao從沉降率。在沉降池中，還要添加上適量的混凝劑，tigao懸浮物凈化的速度。另一種技術為過濾裝置，具有占地面積小、成本低、廢水固液分離速度快等優勢，可有效降低沉淀池中產生的危害，加快循環周期，降低廢水處理成本。

　　3、燃煤鍋爐除塵脫硫廢水循環利用技術

　　3.1 除塵廢水循環回用和燃煤鍋爐煙氣脫硫相互結合

　　燃煤鍋爐煙氣脫硫系統在具體應用

　對苯二甲酸是生產聚酯纖維滌綸、塑料增塑劑、農藥和染料等化工產品的原料或中間體。在近的幾十年，一些廢水中含苯二甲酸的工業發展迅猛，使對苯二甲酸的排放量也會有所tigao。由于去離子水在對苯二甲酸生產過程中作為主要的生產溶劑，用量特別大，廢水的排放量也會很大。對苯二甲酸廢水成分復雜，含有大量醋酸、對苯二甲酸、苯甲酸、間苯二甲酸、對甲基苯甲酸、對羥基苯甲醛及醋酸甲酯等。其中，含有的鏈狀化合物醋酸、醋酸甲酯的可生化性比較好，而含有的苯環化合物對苯二甲酸、對甲基苯甲酸等的可生化性比較差。有效地降解廢水中的對苯二甲酸，是當前廢水處理中亟待解決的一個問題。

　　近來有一種新的、在室溫和氣壓為1.01×105Pa下降解的方法，可以處理一些用臭氧不容易直接氧化的物質。這種方法就是催化臭氧氧化技術。催化劑在臭氧氧化過程中加入，不但可以tigao臭氧的利用率，還可以tigao有機物的礦化度。根據催化臭氧化技術所用催化劑種類的不同，一般分為兩類：一類是均相催化臭氧氧化，另一類是非均相催化臭氧氧化。均相催化臭氧氧化催化劑一般為過渡金屬離子，例如Fe2+、Mn2+、Ni2+、Co2+、Cd2+和Cu2+等;非均相催化臭氧氧化一般是利用固態金屬、金屬氧化物或負載在載體上的金屬或金屬氧化物作為催化劑。

　　本文采用鈷錳尖晶石協同臭氧催化氧化法降解含對苯二甲酸廢水，使水質達標安全排放。并對其催化劑的制備進行研究，考察各影響因素對對苯二甲酸去除效果的影響，結合工業上的經濟問題等選出優條件。

　　2、實驗方法

　　2.1 主要試劑和儀器

　　主要試劑：硝酸錳溶液(50%)、硝酸鈷、對苯二甲酸、氫氧化鈉、碘化鉀、硫代硫酸鈉、氨水(28%)，均為分析純。

　　主要儀器：馬弗爐、電恒溫鼓風干燥箱、集熱式恒溫加熱磁力攪拌器、臭氧發生器、循環水式多用真空泵、紫外分光光度計、電子天平。

　　2.2 催化劑的制備

　　在小燒杯中準確稱取10mL0.2mol/L的Mn(NO3)2溶液，移取8mL質量分數為20%的氨水，通過滴加的方式加入硝酸錳;再將5mL0.2mol/L的Co(NO3)2滴加到混合液中，磁力攪拌2h;后在550℃條件下，在馬弗爐中煅燒6h。

　　2.3 催化臭氧化實驗

　　(1)模擬對苯二甲酸廢水的制備：用移液管移取5mLNaOH溶液于小燒杯中;在天平上稱取0.1g對苯二甲酸固體溶解在NaOH溶液中，倒入1000mL的容量瓶中定容。在做實驗之前，為確保實驗儀器的清潔，先用蒸餾水清洗反應器，取出300mL倒入反應容器中。

　　(2)稱取制備好的鈷錳尖晶石于反應容器中，控制溫度為25℃。

　　(3)打開通風櫥保證通風，避免臭氧擴散。

　　(4)打開氧氣瓶的總閥，再打開臭氧發生器一段時間，除去反應器里面的雜質。調節轉子liuliang計，使臭氧通量穩定下來，將閥門轉向左側的反應容器，使穩定后的臭氧通入加催化劑的對苯二甲酸中。

　　(5)每隔5min的時間取1次樣。

　　(6)用紫外分光光度計測出每組實驗的吸光度，進而可計算出處理后的廢水濃度，計算其去除率。

　　(7)通過實驗確定處理對苯二甲酸廢水的優反應條件。

過程中，由于受到目前脫硫工藝昂貴基建投資、運行費用、場地限制等導致功能難以發揮出應用的效果，對我國生態環境造成了嚴重的傷害。但僅僅憑借治理除塵廢水節約水資源所產生的效益是有限的，但如果除塵廢水和脫硫廢水相互結合，既能達到節約資源的目的，還能有效降低運行成本。具體情況如圖3所示：

印刷已經成為印刷包裝行業的發展潮流，印刷廢水是否達標排放是衡量印刷包裝企業綠色印刷推進程度的重要項目。為推進我公司的綠色印刷進程，tisheng綠色印刷水平，推進資源節約型、環境友好型社會的建設，我公司通過長期摸索實踐，分析并出了針對印刷企業生產及生活污水的有效處理方法及循環利用技術，在此愿與業界同行分享。

　　1、綜合廢水處理的總體思路

　　當前，有關印刷廢水的處理方法有很多，如混凝氣浮-微電解-SBR法、混凝氣浮-接觸氧化法、混凝沉淀-水解酸化-生物接觸氧化法、混凝沉淀-一體式膜生物反應(MBR)等。以上方法均可以實現出水水質達到排放標準要求的目的。我公司綜合廢水處理總體思路參考了以上方法，并根據自身情況進行了優化，終采用格柵過濾混凝氣浮-接觸氧化法-膜生物反應(MBR)-管道式紫外消毒的一站式污水處理循環利用處理工藝，并對屋面雨水、景觀水池變質水收集后進行過濾及管道式紫外消毒，實現重復使用，達到廠區內污水零排放的目的。

　　2、綜合廢水處理的具體方法

　　2.1 生產廢水前處理

　　圖1為生產廢水前處理工藝流程圖。生產廢水經不銹鋼篩網攔截污水中的漂浮物，后進入生產廢水收集池，經tisheng泵將需處理的廢水抽至氣浮裝置，在氣浮裝置內加入絮凝劑(PAC)及pH調節劑(NaOH)，通入空氣產生大量的微細氣泡，使其附著在懸浮顆粒上，使懸浮顆粒密度小于水的密度，從而使固、液分離，而固體顆粒物被抬升至水面，被刮渣機去除。在這一環節，控制好生產廢水的pH值至關重要，不僅關系到廢水前處理整個工藝的穩定，也能在保證水質達標排放的節省混凝劑使用量，降低印刷廢水處理成本。