開發全自動不銹鋼焊管機是為了解決GTAW過程中的操作員錯誤問題。這個過程是在50年前開始的，但近年來越來越受歡迎。通過自動焊接，計算機控制的過程幾乎不需要操作員的干預。計算機控制的系統結合電弧電流，饋電和速度，以允許軌道焊頭以穩定和可重復的方式繞管移動。在大多數情況下，操作員的責任僅僅是裝配和監控。一旦針對特定的“熱”材料開發了焊接程序（程序），焊縫輪廓應保持一致。

可以為關鍵應用提供高質量，可重復的焊接，但這需要付出代價。與傳統設備相比，軌道焊接設備的成本是初始資本成本的5-10倍。相對傳統人工手工焊，這些成本中的大部分可以2-3倍的效益回報給使用者。

    要求確定是否應從常規焊接轉向全自動不銹鋼焊管機：

    無論成本如何，客戶或應用是否需要高完整性，可重復焊接？

    資本成本的回報是否會在不到三年的時間內實現？ 這是一個困難的問題，因為可以通過多種方式確定回報，包括提高生產率，向客戶提供增值收費以及重要的是設備利用率。

    我們是否有員工培訓和支持？

    軌道焊接能力更有可能實現額外業務嗎？

    所有信息的添加使得管狀材料的焊接過程永遠不會變得容易。 花時間和精力專注于項目的方法以及您完成工作所雇傭的人員是決策過程中困難的部分。 對于許多關鍵任務應用，軌道焊接正在增加，許多公司或數字設備在初期工作。 今天采用這些技術可能會為您的公司帶來更多機會。