環氧富鋅底漆，環氧富鋅底漆價格，環氧富鋅底漆生產廠家，環氧富鋅底漆國家標準HS-600型環氧富鋅重防腐底漆 1 前言這是成都市豪士漆業有限責任公司在引進技術的基礎上研制生產的高科技產品。
它是針對未改性的環氧帶銹底漆易粉化、耐候差的不足，以環氧樹脂為主要成膜基料，通過加入中外公認的長壽型氯磺化聚乙烯橡膠、特種添加劑、助劑、溶劑等，經先進工藝制備而成的雙組分穩定型環氧富鋅重防腐底漆。
2 適用范圍適用于鋼鐵表面的防銹底漆和車間底漆，也可作橋梁、船舶、海上平臺、水下涂層、港灣設施、汽車底盤金屬表面防銹、油罐內外壁防銹底漆；還可作化工防腐涂層、導電涂料、陰極保護、煤礦設施的防腐涂層等。
3 主要特點3.1 互穿網狀防腐涂層。
固化后形成介于環氧樹脂和橡膠鏈之間的互穿網狀高分子防腐涂層，進而有效地防止涂層的粉化，提高涂層的耐候性。
3.2 涂層性能優。
涂層具有十分優異的附著力，耐候性、耐水性，其防銹性、耐酸性、耐油性、耐溶劑性、抗沖擊強度、抗彎性、耐久性、耐磨性等性能均優。
3.3 使用方便，常溫固化。
施工工藝簡單，不受場地環境限制，使用時隨配隨用即可，采用通用施工方法，常溫就可固化成膜。
4 技術指標分類項 目指 標檢測標準理 化 性 能外 觀鋅灰色粘度（涂-4杯），S，25℃，≥70GB/T 1723-1993干燥時間（25±1℃，相對濕度65±5%，h）≤表干3GB/T 1728-1989實干24使用溫度（℃）-60～120理論固含量（%）80±5GB/T 1725-1989施工方式高壓無氣噴涂、有氣噴涂、刷涂施工條件好在10℃以上，相對濕度底于75%涂層性能附著力（劃格法）級，≤1GB/T 9286-1998耐沖擊（cm）50GB/T 1732-1993柔韌性（mm）GB/T 1731-1993氯化鈉（15%，25℃），d180，不起泡，不脫落，不生銹GB/T 1763-1989汽油（25℃），dGB/T 1734-1993耐候性綜合評定，dGB/T 9276-1996常溫耐水性2年復合涂層無變化GB/T 1733-19935 配制方法5.1 配制方法：將涂料徹底攪勻至桶底無沉積物，并按涂料與固化劑比例為10：1（重量比）加專用固化劑，充分攪拌均勻熟化10-15分鐘后使用。
好先做固化小試。
5.2 表面處理要求為：涂裝金屬表面時，噴砂、拋丸除銹達到國標Sa2.5級，除銹后進行必要的清理，保持表面干燥，并在4小時內涂裝。
 5.3 使用期：配制好的底漆，建議在3小時左右（20℃）的時間內用完，切忌將未用完的底漆重新倒入原漆料中。
5.4 涂裝厚度：高壓無氣噴涂、有氣噴涂一道，干膜厚度約65μm左右，手工涂刷一道，干膜厚度約60μm。
5.5 理論消耗量：如果不考慮實際施工時的涂裝環境、涂裝方法、涂裝技術、表面狀況及結構、形狀、表面積大小等的影響，一般消耗底漆量約為0.24kg/㎡。
5.6 涂裝方式建議：為使涂層平整，好采用高壓無氣噴涂，在無高壓無氣噴涂的條件下才選擇有氣噴涂，手工涂刷作為第三種涂裝方式選用。
5.7 稀釋劑用量：若涂料確實太碉，可適當添加配套專用稀釋劑，其用量為10～30%。
5.8 工具清洗：用專用稀釋劑清洗。
5.9 后一道面漆涂裝完工后，須自然固化7天后才能投入使用。
如果環境溫度低于10℃應適當延長。
6 包裝儲存6.1 包裝：漆料鐵桶密封包裝，每桶凈重30kg，每桶固化劑凈重3kg，每桶稀釋劑凈重15kg。
6.2 貯存和運輸：屬易燃品，貯存于遠離火源的通風陰涼干燥處。
在運輸和貯存過程中切忌碰撞、日光曝曬、雨淋和靠近明火。
6.3 有效期為半年，超過有效期，經重新檢驗合格后仍可使用。