環(huán)氧有機(jī)硅重防腐涂料

1  組成

環(huán)氧有機(jī)硅重防腐涂料是在以環(huán)氧樹(shù)脂改性有機(jī)硅樹(shù)脂為成膜基料，加入耐熱顏填料、特種添加劑等，經(jīng)先進(jìn)工藝制備而成的雙組分耐熱防腐涂料。底漆為A型，面漆為C型。

2  適用范圍

    環(huán)氧有機(jī)硅重防腐涂料適用于冶金、機(jī)械、采暖等行業(yè)鋼結(jié)構(gòu)的耐熱達(dá)300℃以內(nèi)的防腐涂裝，可與無(wú)機(jī)富鋅底漆配套使用。也可用于鋼結(jié)構(gòu)、構(gòu)筑物、管道、鍋爐、機(jī)械、儀表、家具、輕工產(chǎn)品等防腐。

3  主要特點(diǎn)

3.1  耐熱可達(dá)300℃。環(huán)氧有機(jī)硅重防腐涂料采用耐熱性能優(yōu)異的環(huán)氧有機(jī)硅樹(shù)脂作主要成膜劑，使涂層的耐熱性能與防腐性能均優(yōu)。

3.2  防腐性能好。環(huán)氧有機(jī)硅重防腐涂料涂層的附著力和物理機(jī)械性、柔韌性均好，耐水性能優(yōu)，耐天然大氣和工業(yè)大氣腐蝕性能好，耐濕性、防潮性、電絕緣性、耐藥品性、耐溶劑性均好。

3.3  耐候性較好。環(huán)氧有機(jī)硅重防腐涂料涂層的色澤鮮艷豐滿，其保光性和耐候性，遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過(guò)環(huán)氧型重防腐涂料和瀝青類重防腐涂料。

3.4  使用方便，常溫固化。環(huán)氧有機(jī)硅重防腐涂料不受場(chǎng)地環(huán)境限制，使用時(shí)間亦不受限制，涂層可常溫固化。也可烘干（140～160，1～2h）。如果涂料確實(shí)太稠，可用專用稀釋劑稀釋。

4  技術(shù)指標(biāo)

項(xiàng)      目

指      標(biāo)

檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)

底漆

面漆

在容器中的狀態(tài)

攪拌混合后，無(wú)硬塊，呈均勻狀態(tài)

施工性

刷涂無(wú)障礙

粘度（涂-4杯，23℃），s ≥

30

GB/T 1723-1993

細(xì)度，μm       ≤

60

50

GB/T 1724-1979

固體含量，%  ≥

55

GB/T 1725-1989

表面干燥時(shí)間（23℃），h ≤

3

GB/T 1728-1989

實(shí)際干燥時(shí)間（23℃），h ≤

24

漆膜外觀

鐵紅色，平整

各色，平整

附著力（劃格間距1mm），級(jí)≤

1

GB/T 9286-1998

耐沖擊性，cm  ≥

50

GB/T 1732-1993

耐熱性，℃

300

5  施工方法

5.1  配制方法：將涂料徹底攪拌至桶底無(wú)沉積物，按涂料:固化劑=10:1（重量比）的比例在攪拌狀態(tài)下加入固化劑，并混合均勻即可。

5.2  表面處理要求：采用機(jī)械除銹、手工除銹和化學(xué)處理均可，要求達(dá)到無(wú)油、無(wú)銹、無(wú)異物、干燥清潔即可。

5.3  涂裝厚度：高壓無(wú)氣噴涂、有氣噴涂，每道干膜厚約為50μm左右，手工刷涂每道厚度約為45μm。

5.4  理論消耗量：如果不考慮實(shí)際施工時(shí)的涂裝環(huán)境、涂裝方法、涂裝技術(shù)、表面狀況及結(jié)構(gòu)、形狀、表面積大小等的影響，一般消耗量為0.20kg/㎡。

5.5  涂裝間隔：環(huán)境溫度在10～25℃，涂裝間隔為24～48小時(shí)，環(huán)境溫度在25℃以上時(shí)為20小時(shí)。

5.6  工具清洗：用環(huán)氧有機(jī)硅重防腐涂料專用稀釋劑清洗。

5.7  涂層養(yǎng)護(hù)：后一道面漆涂裝完工后，環(huán)境溫度在10℃以上時(shí)，須自然固化7～10天，10℃以下時(shí)適當(dāng)處長(zhǎng)。

6  包裝儲(chǔ)存

6.1  包裝：鐵桶密封包裝，每桶凈重20kg，銀白色每桶凈重18kg。

6.2  貯存和運(yùn)輸：屬易燃品，貯存于遠(yuǎn)離火源的通風(fēng)陰涼干燥處。貯存溫度不高于40℃，切記碰撞。

6.3  有效期為一年，超過(guò)有效期，經(jīng)重新檢驗(yàn)合格后仍可使用。

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