什么是二氧化硫腐蝕測試？1

氣體腐蝕是指在金屬表面上無任何液相條件下，金屬僅與氣體腐蝕劑反應所發生的腐蝕。影響氣體腐蝕的主要因素有溫濕度、大氣腐蝕性成分等。試驗的嚴苛程度取決于腐蝕性氣體的種類和曝露持續時間。可以模擬大氣中存在的NO2、SO2、CO2、H2S、Cl2等各種腐蝕性氣體，可進行單一或多種混合氣體腐蝕試驗，在一定的溫度和相對的濕度的環境下對材料或產品進行加速腐蝕，重現材料或產品在一定時間范圍內所遭受的破壞程度。

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二氧化硫是大氣主要污染物之一，SO2環境可能導致工業產品及材料和表面涂覆層產生化學浸蝕、金屬腐蝕、點蝕等問題。二氧化硫腐蝕試驗是用來評定防護—裝飾性鍍層耐SO2氣體腐蝕性能的一種加速腐蝕試驗方法。


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本文重點介紹GB/T 2423.19-2013和GB/T 兩個測試標準。一起來看看吧~~~


測試標準

GB/T 2423.33-2005電工電子產品環境試驗 第2部分：試驗方法 試驗Kca：高濃度二氧化硫試驗


適用范圍：適用于確定電工電子產品及其使用材料在化學腐蝕環境條件下使用的適用性。


試驗周期：

優先選用1、2、5、10、15、20周期，一周期為24h。如果試驗過程中已發生腐蝕破壞達到不可接受程度,即試驗樣品的外觀或功能已經損壞，即可終止試驗。


中間檢測：

試驗樣品如需在試驗期間內進行性能檢測時,可在每一周期結束前3h內進行,性能檢測過程中，允許打開試驗箱取放試驗樣品,開箱時間盡可能短,且應在升溫前0.5 h結束。

最后檢測：

電氣性能檢測

如無其他規定,試驗樣品的電氣性能檢測可在試驗箱內的試驗最后一周期結束前3h內進行。

外觀檢查和其他性能檢測

試驗樣品的外觀檢查和其他性能檢測可在試驗結束后,按標準大氣條件下恢復1 h~2 h后進行。


檢測標準

GB/T 金屬和其他無機覆蓋層 通常凝露條件下的二氧化硫腐蝕試驗


試驗適用范圍：本標準規定了含二氧化硫氣氛和凝露條件下，材料或產品耐蝕性能的試驗方法，適用于金屬覆蓋層和無機覆蓋層的腐蝕試驗。


試驗溫度：40℃±3℃

試驗氣源：瓶裝液態二氧化硫或用亞硫酸鈉與硫酸在箱外產生二氧化硫氣體

試樣要求：按照被試驗的覆蓋層或產品的規定，選擇試樣數量、類型、形狀及尺寸或由客戶提供。


試驗方法：

1）將2.0dm3±0.2dm3電導率為(或低于)500μs/m的去離于水或熱餾水盛于箱子底部。

備注：水的數量取決于試驗箱容積的大小。對于類似形狀的試驗箱，其容積改變時，水量可按比例改變。

2）將試樣放好后，關閉試驗箱。

3）將0.2dm3的二氧化硫氣體通人試驗箱內，并開始計時。

4）接通加熱器，使箱內溫度在1.5h內升到40℃±3℃，以后應使之保持在此范圍。

5）以24h為一個試驗周期，在每個試驗周期內，可以是在試驗箱內連續暴露，或是在箱內光暴露8h,在室內環境大氣中暴露16h。無論是采用哪種方式，在每24h周期開始之前，必須更換試驗箱內的水和二氧化硫氣氛。

在試驗箱內連續暴露超過24h的試驗情況下，每試驗24h后要更換一次水和二氧化硫氣氛,更換時盡量不要干擾試樣。當采用一周期內規定部分時間在室內環境暴露時，室內環境條件應符合3.1.3中安裝試驗箱的試驗室的要求，并且此室內要求大氣溫度為23℃±5℃，相對濕度低于75%。


試驗周期數：

試驗周期數按試驗材料或產品規格規定，或者由供需雙方協商決定。

試驗結果評定：

試驗后的外觀、除去表面層腐蝕產物后的外觀、腐蝕缺陷的數量和分布、第一個腐蝕點出現以前經歷的試驗時間。