(3)實驗步驟

　　該實驗應用的為靜態(tài)實驗設備，先在電解槽中將陽極板以及陰極板固定好，將曝氣管放入其中，取提前準備好的實驗廢水1L，將其加入到電解槽當中，并在陽極板和陰極板中對電極夾進行固定，調(diào)節(jié)好直流電源，使其為恒流輸出的狀態(tài)。在開始實驗之后，定時在取樣口進行取樣。在電解之前，陰極電極碳纖維氈與活性炭填料，在實驗濃度相同的廢水中進行浸泡，使其處于吸附飽和的狀態(tài)。

　　(4)分析方法

　　對于廢水當中的C3H3NaO2以及對甲基苯磺酸鈉成份濃度，可使用離子色譜儀實施相關的測定。使用化學需氧量速測儀對COD成份進行測定。

　　2、結果與討論

　　(1)二維與三維電機處理效果比對分析

　　在實驗當中，針對丙烯酸丁酯廢水在二維平板電極以及三維電極反應設備中，對產(chǎn)生的終處理效果進行了詳細的比對分析，其結果如圖2所示。通過對圖2的分析可知，三維電極去COD的效果要比二維平板電極去除的效果要好。在何國建等學者的相關研究中也得出了相同的三維電極去除污染物的能力比二級電極明顯是因為：與二維電極進行比較，存在于三維電極反應器內(nèi)部的活性炭填料，將單位槽體積的電極表面積進行了增強，使其反應速度有了明顯的提升。在三維電極反應器當中存在的粒子間距比較小，傳質(zhì)效果與二維電極進行比較，有了十分明顯的改善，電流效率更高，去除COD的效果也更加明顯。

　溶液處理流程依次為金屬離子沉淀、脫氨和蒸發(fā)結晶，終處理結果為含鉬沉淀渣、稀氨水、雜鹽晶體和冷凝水。含氨氮溶液經(jīng)過預處理工序除去鈣、鎂、銅、硫酸根等陰陽離子，進入脫氨工序經(jīng)加堿調(diào)整pH值、蒸汽加熱精餾回收氨水回用于鉬酸銨生產(chǎn)，塔底雜鹽溶液經(jīng)蒸發(fā)結晶、干燥，包裝回收雜鹽產(chǎn)品對外銷售。

　　3.1 金屬離子沉淀

　　鉬酸銨廢水進入原水池進行緩沖(24h)，經(jīng)提升泵送入攪拌反應桶，在攪拌條件下向反應桶中分別加入硝酸鋇和PAM，經(jīng)反應桶反應后自流進入一段濃密機進行分離，上清液自流進入中間儲池1(6h)。中間儲池1緩存的溶液經(jīng)過提升泵提升進入反應桶，在攪拌條件下向反應桶中分別加入碳酸鈉和PAM，經(jīng)沉淀反應使得溶液中的陽離子，如鐵離子、鈣離子、鎂離子等沉淀下來，經(jīng)反應桶反應后自流進入二段濃密機進行分離，上清液自流進入中間儲池2(6h)。中間儲池2緩存的溶液經(jīng)過提升泵提升進入反應桶，在攪拌條件下向反應桶中加入硫化鈉和PAM，經(jīng)沉淀反應使得溶液中的陽離子，如銅離子、鈣離子、鎂離子等沉淀下來，經(jīng)反應桶反應后自流進入三段濃密機進行分離，上清液自流進入中間儲池3(6h)。廢水再進入到纖維球過濾器，除掉溶于水中的沉淀，進入中間儲池4(6h)。纖維球過濾器應定期進行反沖洗。經(jīng)濃密機底液流出的含水泥渣進入污泥池，經(jīng)泵提升進入板式壓濾機進行壓濾，壓濾得到的含鉬沉淀渣用于鉬鐵冶煉，液體返回溶液儲池進行處理。

蒸發(fā)原水池(6h)或蒸發(fā)原液罐的溶液通過進料泵進入進料預熱器預熱，預熱后物料依次進入第三效蒸發(fā)器、第二效蒸發(fā)器、效蒸發(fā)器蒸發(fā)濃縮，達到濃度要求后的物料由出料泵泵入結晶器冷卻結晶，結晶后溶液由離心機離心，分離出雜鹽晶體去干燥包裝系統(tǒng)進行包裝。雜鹽作為產(chǎn)品減水劑使用或外售。