PPA主要特性:
PPA強度、韌度和硬度優越性能，以及其良好的耐熱件，耐化學性及抗開裂能力;

PPA由于高溫和高濕環境下仍能保持強度和硬度，可在傳統的尼龍和聚酯所無法隨的就用中替換金屬;

PPA塑料還具有優越的表面光澤性。可以對其進行著色而避免了表面噴涂，從而有助于降低表面劃痕和刮痕的明顯程度;

PPA塑料還具有良好的可加工性，并允許短的注塑循環時間;

與PA46相比:
PPA具有比PA46更高的熱穩定性；
PPA具有比PA46更好的CTI/耐電弧能和紅外同流能力；
PPA具有比PA46更好的耐化學性.

注塑加工：
絕大多數PPA樹脂是用傳統注塑法加工的。把 PPA原料預干燥到低于 0．1%的濕度水平，裝入熱密封的金屬村里袋子或盒子內，這些容器能保證PPA原料在加工前不用再干燥。加工工藝可接受的濕度水平是0．15%或更低。加工濕的樹脂能使分子量降低，造成相應的機械性能上的損失。使用干燥劑貯斗式干燥器，在175°F條件下很容易把樹脂干燥到露點濕度達一25°F甚至更低。干燥時間視吸收的水量而定，一般在4—16個小時范圍內。
注塑時熔融溫度在615—650°F范圍內，物料在機筒內的停留時間不超過10分鐘，這樣注塑出來的產品機械性能。要求模具溫度至少275°F，以便得到完全結晶和尺寸穩定性的產品。具有部分厚壁的部件，由于冷卻速度慢，可以在較低的模溫下注塑。模溫對于成品部件的表面外感化是至關重要的。用于真空鍍金屬成電鍍金屬的礦物填料級PPA樹脂的模具表面溫度要求350°F。

主要應用:
汽車部件，包括燃油、傳動及發動機系統，可減輕重量、降低成本并提供長時間的使用壽命；
芯片組和插座、杯體焊接支座；
片狀電容器、開關及微型喇叭、制作高密度的印刷電路板連接器；
用于耐磨要求極高的場合，例如無潤滑軸承、密封、軸承隔離環和往復開壓縮機零件；
連接器、控制器、傳感器、馬達及其它關鍵電子部件