預應力-組合囊艙錨桿由錨頭、桿體及墊板組成，通過錨頭產生的錨固力對圍巖施加一定的預壓應力，主動地加固圍巖，錨桿在安裝過程中依靠安裝機械主動施加的作用于巷道圍巖上的應力稱為錨桿支護的預應力，能夠施加預應力的錨桿稱為預應力-組合囊艙錨桿。

預應力-組合囊艙錨桿施工方法：
預應力-組合囊艙錨桿在進行預應力錨桿、錨索支護施工前必須對錨桿、錨索抗拔力等各項指標做試驗，試驗合格后方可進行大面積施工。


預應力-組合囊艙錨桿施工順序：
預應力-組合囊艙錨桿的順序為：土方開挖→錨桿（索）定位成孔→放置錨桿（鋼絞線）→第1次注灌漿→第2次注灌漿→安裝腰梁模板→制安鋼筋網和安放格構梁鋼筋→預埋錨桿(索）孔洞及鋼板→砼澆筑→腰梁模板拆除→錨桿(索）張拉并鎖定錨頭→噴錨→下層土方開挖。


預應力-組合囊艙錨桿的組裝與安放應滿足下列要求：
1、按設計要求制作錨桿，為使錨桿處于鉆孔中間，應在錨桿桿件上安設定中架或隔離架（鋼筋桿體沿軸線方向每隔1.0～2.0m設置一個定中架）；
2、錨桿鋼筋或鋼絲平直、順直、除油除銹：桿體自由端應用塑料管包扎，與錨固體連接處用鉛絲綁扎；
3、安放錨桿桿體時，應防止桿體扭曲、壓彎，注漿管宜隨錨桿一同放入孔內，管端距孔底50～100mm，桿體放入角度與鉆孔傾角保持一致，安好后使桿體始終處于鉆孔中間；
4、若發現孔壁坍塌，應重新透孔、清孔，直至能順利送入錨桿為止。


預應力-組合囊艙錨桿的材料應滿足下列要求：
1、預應力桿體材料坷常采川高強精軋螺紋鋼筋，當預應力值較小時，預應力筋也可采用HRB級普通鋼筋；
2、水泥漿體材料：水泥一般采用普通硅酸鹽水泥，必要時可采用抗硫酸鹽水泥，不得使用高鋁水泥；細集料應選用粒徑小于2mm的中細砂；采用符合要求的水質，不得使用污水，不得使用pH小于4的酸性水；
3、塑料套管材料：材料應具有足夠的強度，保證其在加工和安裝過程中不致損壞，具有抗水性和化學穩定性，與水泥砂漿和防腐劑接觸無不良反應；
4、隔離架應由鋼、塑料或其他桿體無害的材料制作，不得使用木質隔離架；
5、防腐材料：在錨桿服務年限內，應保持其耐久性，在規定的工作溫度內或張拉過程中不開裂、變脆或成為流體，不得與相鄰材料發生不良反應，應保持其化學穩定性和防水性，不得對錨桿自由段的變形產生任何限制。

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