POM具有很低的摩擦系數和很好的幾何穩定性，特別適合于制作齒輪和軸承。由于它還具有***特性，還用于管道器件（管道閥門、泵殼體），

汽車工業：用于制造汽車上的半軸、行星齒輪墊等不僅節約了銅，提高了使用壽命。還可用它座散熱器水管閥門、散熱器箱蓋、水泵葉輪、齒輪外殼、汽化器外殼、油門踏板零件，以及加熱器風扇、控制桿、各式開關、軸承支架、調節器手柄、制動器及洗滌泵等零配件。 電子電器：可用于制造電扳手外殼、開關手柄。還可制作、無線電、錄音機。錄像機。電視機、計算機、傳真機的零部件、計時器零件。錄音機磁帶座等。機械設備：用于制造各種齒輪、滾輪、軸承、輸送帶、彈簧。凸輪、螺栓、各種泵體、殼體、葉輪摩擦軸承座等機械設備的結構零部件。 其它方面：用于制作自來框窗、洗漱盆、水箱、門簾滑輪、水表殼體和水管街頭等。還可以用于氣溶膠的包裝、輸油管、浸在油中的部件及標準電阻面板等。

成型注意事項

 POM塑料 學名：聚甲醛

成型溫度：170-200              干燥溫度：80-90

 POM因為其強度 剛度高 減磨***性好等*** 常用于制作減磨***零件 傳動零件 但其熱穩定性差 易燃燒 在大氣中暴曬容易老化

 1、塑料處理

POM吸水性小，一般為0.2-0.5。在通常情況下，POM不需干燥就能加工，但對潮濕原料必須進行干燥。干燥溫度80以上，時間2小時以上，具體應按供應商資料進行。

再生料使用比例一般不超過20-30。但要視產品的種類和用途而定，有時可達100。

2、塑機的***

POM除了要求螺桿無滯料區外，對注塑機沒有特別要求，一般注塑即可。

3、模具及澆口設計

常見模具溫度控制為80-90，流道直徑有3-6mm，澆口長度為0.5mm，澆口大小要視膠壁厚度而定，圓形澆口直徑至少應制品厚度的0.5-0.6倍，長方形澆口的寬度通常是厚度的2倍或以上，深度為壁厚的0.6倍，脫模斜度40′-1°30′之間。

排氣系統

POM-H 厚度0.01-0.02mm 寬3mm

POM-C 厚度0.04mm 寬3mm

4、熔膠溫度

可用空射法量度

POM-H 可設為215 （190-230）

POM-C 可設為205 （190-210）

5、注射速度

常見為中速偏快，過慢易產生波紋，過快易產生射紋和剪切過熱。

6、背壓

越低越好，一般不超過200bar

7、滯留時間

如設備沒有熔膠滯留點 ，POM-H 可在215滯留35分鐘

POM-C 可在205滯留20分鐘不會有嚴重的分解

在注塑溫度下熔體不能在機筒內滯留超過20分鐘。POM-C在240下可滯留7分鐘。如果停機，機筒溫度可降到150，如要長期停機就必須清理機筒子，關閉加熱器。

8、停機

清理機筒必須用PE或PP，關閉電熱，把螺桿推在前位。料筒和螺桿必須保持清潔。雜質或污垢會改變POM的過熱穩定性（尤其是POM-H）。當用完含鹵聚合物或其他酸性聚合物后，應用PE清理干凈后才能打POM料，否則會發生。若作用不當的顏料、潤滑劑或含GF尼龍的物料，會導致塑料降質。