復合土工膜防滲施工要點

1.測量定位。在進行土工膜鋪攤之前需要進行測量定位作業，將鋪攤兩側的邊線進行測量放樣，之后采用拉線的方法在邊線上進行定位，對需要鋪攤的面積進行計算，并且對鋪攤的邊線進行嚴格的控制。

2.搬運。本工程主要采用的土工膜通常長50m、寬6m，在施工現場采用的搬運方法是人工抬運，主要是運用鋼管穿入卷芯中，將露在兩側的鋼管上系上繩套進行抬運。在對土工膜搬運的過程中，嚴禁將外包裝撕裂，從而避免土工膜受到損壞。

3.攤鋪。復合土工膜攤鋪分上游壩坡斜面與庫底水平攤鋪兩部分。上游坡面復合土工膜攤鋪分兩步：一步，與防浪墻墻基錨固部位的坡頂攤鋪2m，并外露預留搭接邊；第二步，待防浪墻墻基部分澆筑完成，將待鋪復合土工膜置于防浪墻墻基部位，上端與墻基部位預埋復合土工膜搭接、對正，將上端采用砂袋壓重固定，向下滾鋪。滾鋪時，應用繩套緩緩下放，禁止直接滾下。庫底水平攤鋪時，先將一端同相鄰塊對接，砂袋壓重固定，人工推動滾鋪。

4.焊接。試焊：在對土工膜進行正式的焊接之前，為了保證焊接質量滿足焊接要求，必須對土工膜進行試焊。用于試焊的樣品的長度必須在1m或以上，需要根據試焊當日的溫度以及環境進行綜合考慮。通過對土工膜的試焊，可以對正式焊接施工中的工作狀態進行合理的調整，從而確定合理的焊接溫度、速度以及壓力。試焊完成，在滿足當日氣溫條件下檢測樣品質量合格后，方能進行大面積的焊接施工。若檢測結果達不到設計要求，重新試焊，直到檢測結果滿足要求。滿足要求的試樣焊接參數作為正式焊接的主要依據，擠壓熔焊接時也要進行試焊。

 焊接前的準備工作：本工程對土工膜的焊接主要是運用熱合焊機進行焊接。在進行土工膜焊接之前，需要鋪好一幅土工膜，之后將其需要焊接的邊進行翻疊，翻疊的寬度大約為0.6m，將二幅鋪攤在一幅土工膜上，對兩幅土工膜的焊接邊緣走向進行調整，使得兩幅土工膜搭接長度為0.1m。在焊接之前需要使用比較干凈的毛巾將土工膜上的雜物清理干凈，保證土工膜表面的整潔。

雙縫熱合焊機焊接：做好土工膜之間搭接寬度的檢查，土工膜焊接需要搭接的寬度為1cm。在焊接之前，需要對土工膜的表面進行嚴格的清理，運用抹布將表面的灰塵、污物以及水分清理干凈，保證膜面的干燥以及清潔。

擠壓熔焊機焊接：對于復合土工膜長直焊縫，主要是使用雙縫熱合焊機進行焊接。對于非長直焊縫以及局部修補、加強處理等部位，采取熱熔擠壓焊接。焊接時將機頭對正接縫，不得焊偏，不能允許滑焊、跳焊。焊縫中心的厚度為墊襯厚度的2.5倍，且≥3mm。一條接縫不能連續焊完時，接茬部分已焊焊縫要至少打毛50mm，進行搭焊。根據氣溫情況，對焊縫即時進行冷卻處理。擠壓熔焊作業因故中斷時，必須慢慢減少焊條擠出量，不可突然中斷焊接，重新施工時應從中斷處進行打毛后再焊接。

5.T字接頭處理。土工膜之間的連接嚴禁出現“十”接頭的現象，如果是多幅土工膜之間的連接應該采用“T”字型接頭。在施工過程中，兩個相鄰土工膜之間的縱向縫主要是采用熱楔式焊機焊接，其施工要點如下：外貼PE膜與下部PE膜環行接觸部位保持潔凈、干燥；外貼PE膜必須覆蓋相鄰三條縱橫向直焊縫預留部位，其尺寸還需小于檢測真空罩直徑；與T型接頭相鄰部位三個氣道需熱風槍進行封閉；T型接頭施工完成需采用真空負壓法檢測其滲透性。