吸塑模具是以塑料板、片材為原料成型的一種模具，其原理是利用抽真空吸塑方法使固定在凹模或凸模上的塑料板、片，在加熱軟化的情況下變形而貼合在模具的型腔上得到所需成型產品，吸塑模具因成型時壓力較低，模具材料多選用鑄鋁或非金屬材料制造。優點是結構較為簡單，成本低、制作周期 短。一副模具可以做不同材料和厚度的產品，包括單一屬性的材料跟多種材料成的可塑性復合材料。 注射塑模具主要是塑料在注射機底加熱料筒內受熱熔融，在注射機的螺桿或柱塞推動下，經注射機噴嘴和模具的澆注系統進入模具型腔，塑料冷卻硬化成型，脫模得到制品。制造材料通常采用塑料模具鋼模塊，常用的材質主要為碳素結構鋼、碳素工具鋼、合金工具鋼，高速鋼等。其生產周期長，成本高，是吸塑模具成本的10多倍或者幾十倍。 厚片吸塑生產工藝塑料制品的特點： 1、對形狀有限制，可以生產半球型產品，產品內部結構沒有倒扣，否則脫不了模。 2.產品尺寸精度較注塑要差，產品壁厚不是很均勻。 3.產品單價比注塑高，因為它是有塑料顆粒擠塑成的板材加工成型，并且后續需要CNC加工切割打孔，人工去毛邊等工作。 一般工廠在產品前期開發，生產數量沒有上萬件的時候，為了降低研發成本，多數會選擇厚片吸塑這種工藝。除還可以根據客戶的需求，設計出不同造型的產品，滿足各種客戶的定制需求。