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以下是幾種提高 PBT 材料韌性的方法：

共混.改性方面

與彈性體共混

加入聚烯烴彈性體（POE）：POE 具有良好的柔韌性和低溫抗沖擊性。與 PBT 共混后，POE 可以在 PBT 基體中形成分散相，當材料受到外力沖擊時，POE 相可以通過自身的形變吸收能量，從而提高 PBT 的韌性。例如，在一定比例下共混，可以使 PBT 的缺口沖擊強度顯著提高。

加入熱塑性聚氨酯彈性體（TPU）：TPU 具有高彈性、高強度等特點。它與 PBT 的相容性相對較好，共混后能有效改善 PBT 的韌性。在加工過程中，TPU 能夠均勻分散在 PBT 中，形成一種具有微相分離結構的共混物，這種結構有利于提高材料的抗沖擊性能。

與其他聚合物共混

與聚碳酸酯（PC）共混：PC 是一種具有優良機械性能和光學性能的工程塑料。PBT 與 PC 共混時，由于兩者的化學結構有一定的相似性，相容性較好。共混物在受到外力作用時，PC 相可以起到增韌的作用，PBT 的加工性能可以彌補 PC 加工困難的不足。例如，合適比例的 PBT - PC 共混物的韌性比純 PBT 有明顯提升。

與丙烯腈 - 丁二烯 - 苯乙烯共聚物（ABS）共混：ABS 具有良好的韌性、剛性和加工性能。與 PBT 共混后，ABS 可以改善 PBT 的低溫脆性。在共混體系中，ABS 的橡膠相可以增加材料的韌性，而其 SAN 相可以提高材料的強度和耐熱性。

添加增韌劑方面

添加無機納米粒子

納米碳酸鈣：納米碳酸鈣粒子具有較高的比表面積和活性。在 PBT 中添加適量的納米碳酸鈣后，納米粒子可以與 PBT 基體形成較強的界面結合力。當材料受到外力沖擊時，納米碳酸鈣粒子可以引發銀紋和剪切帶，從而吸收能量，提高材料的韌性。納米碳酸鈣還可以提高材料的強度和剛度。

納米二氧化硅：納米二氧化硅表面含有豐富的羥基，可以與 PBT 的端基發生化學反應，從而提高粒子與基體的界面結合力。在 PBT 材料中加入納米二氧化硅后，能夠使材料在保持一定強度的基礎上，韌性得到顯著提高。

加工工藝方面

控制加工溫度和剪切速率

優化加工溫度：在 PBT 的加工過程中，合適的加工溫度對其韌性有重要影響。溫度過高可能導致 PBT 降解，影響材料性能；溫度過低則會使材料的流動性變差，影響加工效果。一般來說，PBT 的加工溫度在 ℃之間較為適宜。在此溫度范圍內，PBT 分子鏈的運動能力適中，能夠使材料在成型過程中形成較為均勻的結構，從而提高韌性。

調整剪切速率：剪切速率也會影響 PBT 材料的性能。過高的剪切速率可能會導致分子鏈斷裂，降低材料的韌性；而過低的剪切速率可能使物料混合不均勻。在注塑過程中，將剪切速率控制在適當的范圍內，可以使 PBT 分子鏈在剪切力的作用下發生取向，形成有序的結構，從而提高材料的韌性。例如，采用合適的注塑工藝參數，如注塑速度和注塑壓力，來控制剪切速率，可以使 PBT 制品的韌性得到改善。

采用特殊的成型方法

超臨界流體輔助成型：利用超臨界二氧化碳（scCO?）作為輔助成型介質。在加工過程中，將 scCO?注入 PBT 熔體中，形成均相體系。在降壓過程中，scCO?迅速從熔體中析出，形成微孔結構。這種微孔結構可以使材料在受到外力沖擊時，通過微孔的變形和塌陷來吸收能量，從而提高韌性。微孔的存在還可以降低材料的密度和重量。

反應擠出成型：在擠出過程中，加入可與 PBT 發生反應的單體或聚合物，使它們在擠出機內進行化學反應，從而在 PBT 分子鏈上引入柔性鏈段或支化結構。這種結構的改變可以提高 PBT 的韌性。例如，加入含有活性官能團的單體，通過反應擠出，使 PBT 的分子結構得到修飾，韌性得到增強。

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