QB/T 4369-2012（2017）《家具（板材）用蜂窩紙芯》是針對蜂窩紙芯在家具板材中應用的技術規范，涵蓋原材料、外觀、尺寸精度及物理性能等關鍵檢測項目。以下對各檢測項目進行詳細解析：

1. 芯紙

定義
芯紙是蜂窩結構的核心材料，其質量直接影響蜂窩板的承重能力和穩定性。
檢測內容：

· 原材料：需為再生紙或木漿紙，不得含重金屬（鉛、鎘≤50mg/kg）及熒光增白劑；

· 定量（克重）：標準范圍80~200g/m2，允許偏差±5%；

· 物理性能：

o 抗張強度（GB/T 12914）：縱向≥3.5kN/m，橫向≥2.0kN/m；

o 撕裂度（GB/T 455）：縱向≥400mN，橫向≥300mN；

o 耐破度（GB/T 454）：≥200kPa。
檢測方法：

· 實驗室儀器測試（抗張強度試驗機、撕裂度儀等）。
標準要求：

· 芯紙需通過GB/T 1914-2017《化學分析濾紙》中耐酸堿性測試（pH 5~8）。
意義：確保芯紙在高濕、承重等環境下不塌陷、不變形。

2. 膠黏劑

定義
用于粘接芯紙與面板的膠黏劑，需滿足粘接強度及環保要求。
檢測內容：

· 類型：水性聚氨酯、EVA熱熔膠等，需標明固含量（≥20%）和粘度（2000~5000mPa·s）；

· 環保性：游離甲醛≤0.1g/kg，總揮發性有機物（TVOC）≤50g/L（GB 18583-2008）；

· 耐老化性：85℃/85%RH環境下老化72小時，粘接強度下降率≤15%。
檢測方法：

· 粘度計（旋轉式）、紅外光譜（FTIR）分析成分，GC-MS檢測VOCs。
意義：防止膠黏劑失效導致分層，避免室內空氣污染。

3. 外觀質量

定義
通過目視及觸覺評估蜂窩紙芯的表面及結構完整性。
檢測內容：

· 表面缺陷：無破損、污漬、褶皺，蜂窩孔格均勻無塌陷；

· 顏色均勻性：同批次色差ΔE≤2.0（色差儀檢測）；

· 邊緣整齊度：切邊平直，毛邊寬度≤1mm。
標準要求：

· 優等品：無任何可見缺陷；

· 合格品：允許≤3處輕微瑕疵（單處面積≤5mm2）。
意義：保證蜂窩紙芯在復合板材中的結構一致性及美觀性。

4. 尺寸公差

定義
蜂窩紙芯的孔徑、厚度及整體尺寸偏差控制。
檢測內容：

· 蜂窩孔徑：標稱孔徑（3~10mm）允許偏差±0.5mm；

· 芯紙厚度：標稱厚度（0.1~0.3mm）允許偏差±0.02mm；

· 整體尺寸：長度/寬度偏差±2mm，厚度偏差±0.5mm。
檢測方法：

· 游標卡尺（精度0.02mm）、激光測距儀多點測量。
意義：確保蜂窩紙芯與面板精 準復合，避免組裝時出現空隙或應力集中。

5. 物理性能

定義
驗證蜂窩紙芯的力學性能及環境適應性。
檢測子項及方法：

1. 平壓強度（GB/T 1453）：

· 壓力試驗機加載至試樣變形10%，記錄壓強值，標準≥0.8MPa。

2. 側壓強度（GB/T 1455）：

· 垂直蜂窩方向加壓至破壞，標準≥0.5MPa。

3. 含水率（GB/T 1931）：

· 烘干法測定，標準≤12%（南方濕熱地區≤10%）。

4. 耐溫性（GB/T 17657）：

· 70℃烘烤24小時后，平壓強度保持率≥85%；

· -20℃冷凍24小時后，無脆裂。

5. 防潮性：

· 浸水2小時吸水率≤15%，晾干后強度恢復≥90%。
意義：確保蜂窩紙芯在家具板材中具備長期承重、抗變形能力。

執行要點：

· 生產過程控制：采用高精度涂膠設備，確保膠量均勻（涂膠量10~15g/m2）；

· 環境模擬測試：定期進行高低溫循環（-20℃~70℃）及濕度沖擊（30%~95%RH）測試；

· 批次管理：每批次產品需提供第三方檢測報告，重點監控甲醛釋放及平壓強度。

通過上述檢測，確保家具用蜂窩紙芯在輕量化、環保性及力學性能上達到行業高標準，滿足現代家具對結構穩定性和綠色健康的需求。