QB/T 2(2017)《不銹鋼廚房設備 調料柜（車）》標準針對不銹鋼調料柜（車）的工藝質量、結構安全及功能性提出具體要求，以下為各檢測項目的詳細說明，結合其特殊應用場景（如商用廚房高頻移動、調料存儲）的檢測重點：

一、表面處理與工藝檢測

1. 拋光表面粗糙度

· 標準：外露表面（柜體、層板、移動車架）Ra值≤1.6μm，焊縫區域Ra≤3.2μm。

· 測試方法：使用粗糙度儀在柜體表面、移動把手等區域多點測量，確保無劃痕或拋光不均。

· 意義：高光潔度表面便于清潔油漬，減少細菌滋生（符合HACCP衛生標準）。

2. 焊接

· 要求：

o 承重框架（如移動車底架）需滿焊，焊縫高度≥2.5mm，無氣孔或夾渣；

o 非承重接縫允許間斷焊（間距≤50mm）。

· 檢測方法：

o 目視+放大鏡：檢查表面缺陷；

o 磁粉探傷（MT）：檢測焊縫內部裂紋（參考GB/T 15822）；

o 鹽霧試驗：焊縫區96小時無銹蝕（驗證316L焊材耐腐蝕性）。

二、結構安全與人體工學

4. 與人體接觸部位

· 邊角處理：所有外露邊角倒圓半徑≥1.5mm（如移動把手、層板邊緣），手觸無割手感。

· 移動車把手：握持部位直徑25~35mm，表面防滑紋深度≥0.5mm（參考人體工學標準ISO 9241）。

5. 調整腳（固定式調料柜）

· 測試：

o 調節高度≥30mm，鎖定后抗扭矩≥50N·m（防止移動時松動）；

o 單腳承重≥200kg（靜載1小時無塌陷）。

· 應用：適應廚房地面不平，確保柜體穩定（如瓷磚地面傾斜）。

三、尺寸與裝配精度

5. 外形尺寸

· 公差：長、寬、高誤差≤±3mm，對角線偏差≤4mm/米（如1.2米高調料柜對角線誤差≤4.8mm）。

· 工具：激光測距儀或高精度卷尺，重點檢測層板安裝孔位對齊度。

6. 相鄰平面垂直度

· 標準：柜體相鄰立面垂直度誤差≤2mm/m（如高度1米的調料柜垂直偏差≤2mm）。

· 工具：激光垂直儀或電子傾角儀測量，確保層板水平。

四、功能部件性能檢測

8. 柜門要求

· 測試內容：

o 開合壽命：鉸鏈開合≥2萬次無松脫，阻尼鉸鏈需保持緩沖功能；

o 密封性：柜門閉合后縫隙≤1.5mm（防蟲防潮）；

o 防夾設計：柜門閉合速度≤0.5m/s（參考EN 16005安全標準）。

9. 調料盒承載能力

· 測試方法：

o 靜態載荷：調料盒滿載（如5kg）放置24小時，變形量≤1mm；

o 動態載荷：移動車以0.5m/s速度行駛，滿載調料盒無移位或脫落。

· 標準：層板邊緣增設擋邊（高度≥10mm）防止滑落。

五、力學性能與穩定性檢測

10. 水平受力試驗

· 測試：

o 柜體：側面施加150N水平推力（模擬人員碰撞），位移量≤5mm；

o 移動車：行進中急停，車架無傾覆（重心偏移量≤3°）。

· 工具：拉力計、傾角傳感器。

六、連接件與緊固要求

3. 緊固件

· 材質要求：螺栓/螺母為304或316不銹鋼，鹽霧試驗≥500小時無銹；

· 安裝標準：

o M8螺栓扭矩10~12N·m，防松測試（振動頻率20Hz×1小時無松動）；

o 移動車輪軸需加注潤滑脂，推拉阻力≤20N。

七、生產指導

該標準通過高精度焊接工藝、動態穩定性測試及人性化設計檢測，確保調料柜（車）在高頻移動和重載存儲場景下的可靠性。生產商需重點關注：

1. 移動車結構：采用加強型萬向輪（承重≥100kg/個），帶剎車鎖定功能；

2. 層板防滑：表面壓花或粘貼防滑膠墊；

3. 模塊化設計：層板高度可調（間距50mm），適配不同容器。

消費者選購建議：

· 推動測試：空載/滿載移動車，檢查轉向靈活性和穩定性；

· 檢查焊縫：承重節點焊縫飽滿無黑斑（虛焊跡象）；

· 承重驗證：按壓層板中部，回彈迅速無變形。