1. 一般要求（General Requirements）

· 目的：確保產(chǎn)品設(shè)計、材料和工藝符合基本安全及功能性規(guī)范。

· 內(nèi)容：

o 保溫容器需采用無毒無害材料（如食品級不銹鋼、玻璃），禁止使用再生塑料；

o 密封結(jié)構(gòu)應(yīng)能承受正常使用壓力，無尖銳邊緣或毛刺。

2. 保溫效能（Thermal Insulation Performance）

· 目的：驗證產(chǎn)品的保溫能力。

· 檢測方法：

o 熱水保溫：裝入95℃±1℃熱水至標(biāo)稱容量，24小時后水溫≥42℃（優(yōu)等品）或≥35℃（合格品）；

o 冷水保溫：裝入4℃±1℃冷水，24小時后水溫≤15℃。

3. 外觀（Appearance）

· 目的：檢查表面工藝及整體美觀性。

· 內(nèi)容：

o 外殼無劃痕、凹陷、銹斑；玻璃內(nèi)膽無裂紋或氣泡；

o 印刷圖案清晰，無錯位或褪色。

4. 容量（Capacity）

· 目的：驗證標(biāo)稱容量與實際容量的一致性。

· 檢測方法：

o 注水至標(biāo)稱刻度線，誤差≤±3%（如標(biāo)稱1L，實測0.97~1.03L）。

5. 瓶膽尺寸和質(zhì)量（Inner Bulb Dimensions & Weight）

· 目的：確保瓶膽與外殼適配性及輕量化。

· 內(nèi)容：

o 瓶膽直徑、高度公差≤±2mm；重量≤標(biāo)稱值的±5%。

6. 外殼厚度（Shell Thickness）

· 目的：保障外殼結(jié)構(gòu)強度。

· 檢測方法：

o 金屬外殼厚度≥0.3mm，塑料外殼厚度≥1.5mm（測厚儀檢測）。

7. 背帶長度（Strap Length）

· 目的：驗證背帶設(shè)計符合人體工學(xué)。

· 內(nèi)容：

o 可調(diào)節(jié)背帶長度范圍：40~120cm，固定式背帶長度誤差≤±5%。

8. 口塞氣味及容器內(nèi)熱水異味（Odor of Stopper & Hot Water）

· 目的：防止材料釋放異味污染水質(zhì)。

· 檢測方法：

o 沸水灌裝后密封24小時，冷卻至40℃時無刺激性氣味（感官測試）。

9. 耐沖擊性（Impact Resistance）

· 目的：測試產(chǎn)品抗跌落或碰撞能力。

· 檢測方法：

o 從1.2m高度自由跌落至水泥地面（三次不同角度），外殼無破裂，內(nèi)膽無滲漏。

10. 表面裝飾層的附著性（Decoration Layer Adhesion）

· 目的：防止涂層或印刷層剝落。

· 檢測方法：

o 劃格法：劃出1mm×1mm網(wǎng)格，膠帶撕拉后脫落面積≤5%；

o 耐磨測試：用000#鋼絲絨以5N力摩擦50次，圖案無脫落。

11. 電鍍層電鍍層-金屬胚表面（Plating on metal Substrate）

· 目的：驗證金屬外殼電鍍層耐腐蝕性。

· 檢測方法：

o 鹽霧試驗（GB/T 10125）：48小時中性鹽霧，鍍層無起泡或基材腐蝕。

12. 電鍍層-塑料胚表面-結(jié)合強度（Plating on Plastic Substrate - Adhesion）

· 目的：確保塑料電鍍層結(jié)合牢固。

· 檢測方法：

o 熱震試驗：-20℃（30min）→室溫（10min）→80℃（30min）循環(huán)5次，鍍層無開裂或剝落。

13. 電鍍層-塑料胚表面-冷熱循環(huán)（Plating on Plastic Substrate - Thermal Cycling）

· 目的：測試電鍍層耐溫度變化能力。

· 檢測方法：

o 在-20℃至80℃間循環(huán)10次，鍍層無剝離或變色。

14. 口部墊圈耐熱水性（Heat Resistance of Sealing Gasket）

· 目的：防止橡膠或硅膠墊圈老化變形。

· 檢測方法：

o 沸水浸泡8小時，墊圈硬度變化≤10 Shore A，體積膨脹率≤5%。

15. 防傾倒性（Anti-Tip Design）

· 目的：確保容器放置穩(wěn)定，不易傾倒。

· 檢測方法：

o 傾斜角≥15°時，容器不傾倒（模擬桌面輕微碰撞）。

16. 手把-提環(huán)的連接強度（Handle/Ring Attachment Strength）

· 目的：驗證承重部件牢固性。

· 檢測方法：

o 施加2倍滿載重量（如2kg）靜載荷，保持1分鐘，連接處無斷裂或松動。

17. 背帶、吊帶強度（Strap Strength）

· 目的：測試背帶或吊帶耐用性。

· 檢測方法：

o 施加1.5倍滿載重量（如3kg）拉力，保持5分鐘，無斷裂或縫線脫開。

18. 自然溢水（Natural Water Overflow）

· 目的：驗證倒水時水流順暢，無飛濺。

· 檢測方法：

o 傾斜45°倒水，水流連續(xù)無間斷，飛濺距離≤10cm。

19. 首 次出水量（Initial Water Output）

· 目的：測試傾倒設(shè)計的合理性。

· 檢測方法：

o 傾斜至45°后，前5秒出水量≥標(biāo)稱容量的30%（如1L容器出水量≥300mL）。

20. 熱水、冷水泄漏（Hot/Cold Water Leakage）

· 目的：確保密封性。

· 檢測方法：

o 裝入95℃熱水或4℃冷水，倒置10分鐘，無滲漏。

21. 出水機構(gòu)耐久性（Durability of Pouring Mechanism）

· 目的：驗證開關(guān)或按鈕的耐用性。

· 檢測方法：

o 模擬5000次開合操作，功能正常，無卡滯或漏水。

22. 螺紋固定口塞吻合度（Thread Fit of Stopper）

· 目的：確保螺紋密封性。

· 檢測方法：

o 旋緊后，螺紋嚙合長度≥3圈，無松動或漏氣（正壓測試0.05MPa）。

23. 耐壓性（Pressure Resistance）

· 目的：測試容器在高壓下的結(jié)構(gòu)強度。

· 檢測方法：

o 加壓至0.15MPa，保持5分鐘，無破裂或永 久變形。

24. 耐熱急變性（Thermal Shock Resistance）

· 目的：驗證內(nèi)膽抗溫度驟變能力（玻璃內(nèi)膽適用）。

· 檢測方法：

o 內(nèi)膽從100℃沸水直接浸入0℃冰水，循環(huán)5次，無裂紋。

25. 玻璃顆粒耐水性（Glass Grain Water Resistance）

· 目的：防止玻璃內(nèi)膽析出有害物質(zhì)。

· 檢測方法：

o 按GB/T 6582檢測，玻璃顆粒耐水性達到HC1級（無可見腐蝕）。

26. 標(biāo)志（Markings）

· 目的：規(guī)范產(chǎn)品信息標(biāo)識。

· 內(nèi)容：

o 需標(biāo)注材質(zhì)、容量、生產(chǎn)日期、廠家信息及“禁止裝碳酸飲料”等警示語。

27. 包裝（Packaging）

· 目的：確保運輸過程中產(chǎn)品安全。

· 檢測方法：

o 跌落測試：包裝件從0.8m高度跌落，產(chǎn)品無損壞；

o 防震設(shè)計：內(nèi)襯材料需緩沖沖擊，防止瓶膽破裂。

GB/T 11416-2021通過上述檢測項目，全面規(guī)范保溫容器的：

1. 功能性：保溫性能、出水設(shè)計、密封性；

2. 安全性：材料無毒、耐壓、防傾倒；

3. 耐用性：耐沖擊、耐溫度變化、部件強度；

用戶體驗：外觀、異味控制、操作便利性。
企業(yè)需重點關(guān)注真空保溫技術(shù)（雙層抽真空工藝）、密封材料（食品級硅膠）及結(jié)構(gòu)設(shè)計（防傾倒底座），以滿足消費者對保溫容器高效、安全、耐用的需求。