電磁屏蔽室作為保障電磁環境純凈的核心設施，其施工流程需嚴格遵循“設計-預制-安裝-調試-驗收”的邏輯，每一步都直接影響最終的屏蔽效能與使用穩定性。結合行業規范（如GB/T 51103-2015《電磁屏蔽室工程施工及質量驗收規范》）與實際工程經驗，以下從施工流程與關鍵環節控制兩方面展開詳細論述。

一、電磁屏蔽室的施工流程

電磁屏蔽室的施工流程可分為前期準備、車間預制、現場安裝、自檢調試、竣工驗收五大階段，各階段環環相扣，需嚴格按照順序推進。

1. 前期準備：奠定施工基礎

前期準備是施工的“先手棋”，直接決定后續環節的效率與質量，主要包括現場測量、技術設計、圖紙深化三部分：

· 現場測量：施工前需對安裝現場進行精 準測量，包括房間尺寸（長、寬、高）、墻面平整度、地面承載力、電源/通風口位置等。重點關注“一干二凈三平四到位”（環境干燥、室內外清潔無雜物、頂墻地平、強弱電/風氣水管/接地線到位）的現場條件（資料1、3、6、8），確保現場滿足施工要求。

· 技術設計：根據用戶需求（如屏蔽效能、使用場景），確定屏蔽室的結構形式（如鋼板焊接式、模塊拼裝式）、材料選擇（如冷軋鋼板厚度、屏蔽門類型）、配套設施（如電源濾波器、波導窗）等。例如，對于需要高頻屏蔽的實驗室，需采用2mm厚的冷軋鋼板與刀插式屏蔽門。

· 圖紙深化：將技術設計轉化為可施工的圖紙，包括殼體結構詳圖、屏蔽門安裝圖、濾波器與波導窗布置圖、接地系統圖等。圖紙需明確各部件的尺寸、位置與連接方式，確保施工人員“按圖施工”。

2. 車間預制：工業化生產保障精度

車間預制是電磁屏蔽室施工的重要環節，通過工業化生產提高部件精度，減少現場施工誤差。主要包括殼體模塊制作、龍骨框架準備、配套部件生產：

· 殼體模塊制作：根據圖紙將冷軋鋼板切割成標準模塊（如1.2m×2.4m），并進行折彎、沖孔（如波導窗安裝孔）處理。模塊邊緣需做“咬口”或“坡口”處理，便于現場焊接。

· 龍骨框架準備：采用鍍鋅方鋼或槽鋼制作龍骨框架，用于支撐殼體模塊。龍骨的尺寸與間距需根據鋼板厚度計算（如2mm厚鋼板采用50×50mm方鋼，間距1.2m），確保框架強度滿足要求。

· 配套部件生產：包括電磁脈沖防護門（刀插式或鉸鏈式）、波導窗（蜂窩型或矩形）、電源濾波器（高性能低通濾波器）等。例如，波導窗需采用鋁蜂窩結構，孔眼尺寸≤λ/10（λ為電磁波波長），確保屏蔽效能≥60dB。

3. 現場安裝：從框架到整體的組裝

現場安裝是將車間預制的部件組裝成完整屏蔽室的過程，需嚴格按照“先框架后殼體、先結構后配套”的順序進行：

· 搭建龍骨框架：根據圖紙將龍骨框架固定在地面、墻面與頂棚上，確保框架水平、垂直（誤差≤2mm/m）。龍骨與建筑結構的連接需采用膨脹螺栓，間距≤1m，確保穩定性。

· 鋼板模塊焊接：將預制的鋼板模塊逐塊焊接在龍骨框架上，采用“連續滿焊”工藝（焊縫寬度≥8mm，高度≥3mm），避免虛焊、漏焊。焊接順序需從中心向四周擴展，減少焊接變形。例如，墻面模塊需從底部開始，逐行向上焊接，確保模塊之間緊密貼合。

· 配套部件安裝：安裝電磁屏蔽門（需調整門與門框的間隙≤1mm，確保刀插式結構接觸良好）、電源濾波器（安裝在電源入口處，與殼體接地）、波導窗（與空調風口銜接，采用密封膠密封）、轉接板（用于信號線路進出）等。例如，波導窗需與空調風管采用法蘭連接，避免空氣泄漏。

· 內裝修：在屏蔽殼體內部進行裝修，包括墻面（如防火板）、地面（如防靜電地板）、頂棚（如礦棉板）等。裝修材料需采用非導電材料，避免影響屏蔽效能。

4. 自檢與調試：確保屏蔽效能達標

自檢與調試是施工過程中的“質量關卡”，通過測試發現問題并及時整改，確保屏蔽室滿足設計要求：

· 殼體自檢：在殼體焊接完成后，采用“火花檢漏儀”檢測焊縫是否存在漏點（如針孔），并對漏點進行補焊。用“電磁屏蔽效能測試儀”測試殼體的屏蔽效能（如10kHz~1GHz頻段的屏蔽效能≥60dB）。

· 配套設施調試：測試電源濾波器的濾波效果（如插入損耗≥40dB）、波導窗的通風量與屏蔽效能（如通風量≥1000m3/h，屏蔽效能≥50dB）、接地系統的接地電阻（如≤0.1Ω，資料4提到的0.1Ω級工藝）。例如，接地電阻測試需采用“接地電阻測試儀”，在干燥天氣（濕度≤60%）下進行。

· 綜合調試：模擬實際使用場景，測試屏蔽室的整體性能（如設備運行時的電磁泄漏、室內溫度/濕度）。例如，在屏蔽室內啟動高頻設備，用頻譜分析儀檢測室外的電磁輻射強度，確保泄漏量≤1μV/m。

5. 竣工驗收：第三方檢測確認合格

竣工驗收是電磁屏蔽室施工的最終環節，由建設單位邀請第三方檢測機構（如中國計量科學研究院）進行全面檢測，確認符合設計要求與國家規范（如GB/T 51103-2015）：

· 屏蔽效能檢測：采用“電磁屏蔽效能測試儀”測試10kHz~18GHz頻段的屏蔽效能，確保符合設計要求（如≥60dB）。

· 環境指標檢測：測試室內溫度（如18~25℃）、濕度（如40%~60%）、通風量（如≥5次/h）等環境指標，確保滿足設備運行要求。

· 配套設施驗收：檢查電源濾波器、波導窗、屏蔽門等配套設施的安裝質量（如濾波器接地可靠、屏蔽門啟閉靈活），確保齊全、完好。

· 資料歸檔：將施工圖紙、預制記錄、自檢報告、檢測報告等資料整理歸檔，作為后續維護的依據。

二、施工過程中的關鍵環節控制

電磁屏蔽室的施工質量直接取決于關鍵環節的控制，以下是需重點關注的環節：

1. 焊接質量：屏蔽效能的核心保障

焊接是電磁屏蔽室施工的“生命線”，焊縫的連續性與致密性直接影響屏蔽效能。需注意：

· 連續滿焊：所有鋼板模塊之間、模塊與龍骨之間必須采用連續滿焊，避免“點焊”或“斷焊”（資料2提到的“連續焊接，無虛焊、漏焊”）。例如，墻面模塊與龍骨的焊縫需沿模塊邊緣連續焊接，長度≥模塊周長的90%。

· 焊縫檢查：采用“超聲檢測”或“射線檢測”檢查焊縫內部是否存在缺陷（如夾渣、氣孔），并對缺陷進行返修。用“火花檢漏儀”檢測焊縫表面是否存在針孔（資料7提到的“焊縫飽滿、平整、無夾渣”）。

2. 屏蔽門安裝：電磁泄漏的關鍵節點

屏蔽門是電磁屏蔽室的“薄弱環節”，其密封性能直接影響整體屏蔽效能。需注意：

· 結構選擇：優先選擇“刀插式電動屏蔽門”（資料4提到的“刀插式電動屏蔽門”），其刀插結構（如不銹鋼刀條）與門框的接觸面積大，密封性能好（屏蔽效能≥60dB）。避免采用鉸鏈式屏蔽門（屏蔽效能≤40dB），除非是小型屏蔽室。

· 安裝精度：屏蔽門與門框的間隙需≤1mm，刀條與門框的接觸壓力需≥10N/cm（資料7提到的“門窗啟閉靈活、密封良好”）。安裝時需調整門的水平與垂直，確保門關閉時刀條完全插入門框的凹槽中。

3. 濾波器與波導窗：信號與通風的“屏障”

濾波器與波導窗是電磁屏蔽室的“進出口”，需確保其既能滿足功能需求（如電源供應、通風），又能阻斷電磁泄漏。需注意：

· 濾波器安裝：電源濾波器需安裝在屏蔽室的電源入口處（資料4提到的“設置高性能電源濾波器”），并與殼體可靠接地（接地電阻≤0.1Ω）。濾波器的規格需與電源電壓、電流匹配（如220V/100A濾波器用于照明電源）。

· 波導窗處理：波導窗需采用“蜂窩型”結構（資料4提到的“蜂窩型波導窗”），其孔眼尺寸≤λ/10（λ為電磁波波長），確保屏蔽效能≥50dB。波導窗與空調風管的連接需采用“法蘭密封”（資料4提到的“加框的蜂窩型波導窗”），避免空氣泄漏（資料7提到的“波導窗與空調風口銜接”）。

4. 接地系統：設備安全與屏蔽效能的雙重保障

接地系統是電磁屏蔽室的“保護神”，其接地電阻的大小直接影響設備安全（如防止高壓脈沖放電）與屏蔽效能（如減少電磁反射）。需注意：

· 獨立接地：采用“0.1Ω級工藝獨立接地”（資料4提到的“0.1Ω級工藝獨立接地”），接地體采用鍍鋅角鋼（如50×50×5mm），長度≥2.5m，埋深≥1.5m（資料10提到的“接地系統改造”）。接地銅排需采用“熱鍍鋅”處理，與接地體的連接需采用“放熱焊接”（避免螺栓連接松動）。

· 等電位連接：所有金屬部件（如殼體、龍骨、屏蔽門、濾波器）必須與接地系統進行等電位連接（資料7提到的“等電位連接是重要環節”），確保整個屏蔽室形成一個“法拉第籠”，減少電磁干擾。

5. 交叉作業協調：避免破壞屏蔽效能

電磁屏蔽室施工常與機電（如空調、消防）、裝修（如墻面、地面）交叉進行，需注意：

· 協同設計：在施工前與機電、裝修單位進行協同設計，確定各專 業的施工順序（如先安裝屏蔽殼體，再安裝空調風管）（資料4提到的“與機電協同設計”）。例如，空調風管需在屏蔽殼體安裝完成后，通過波導窗進入屏蔽室，避免破壞殼體的完整性。

· 防護措施：在交叉作業時，需對屏蔽殼體進行防護（如覆蓋塑料膜），避免裝修材料（如水泥、涂料）污染殼體表面（資料5提到的“不得破壞電磁屏蔽效能”）。例如，地面裝修時，需在屏蔽殼體表面鋪設木板，避免重物撞擊（資料10提到的“清理施工現場，確保環境整潔”）。

電磁屏蔽室的施工流程是一個“從設計到驗收”的系統工程，需嚴格遵循“前期準備-車間預制-現場安裝-自檢調試-竣工驗收”的順序。施工過程中，需重點控制焊接質量、屏蔽門安裝、濾波器與波導窗處理、接地系統、交叉作業協調等關鍵環節，確保屏蔽室的屏蔽效能（≥60dB）、功能性（如通風、電源供應）與安全性（如接地電阻≤0.1Ω）滿足設計要求。

隨著電磁屏蔽技術的不斷發展，施工流程也在向“工業化、模塊化、智能化”方向發展（如模塊拼裝式屏蔽室，現場安裝時間縮短50%）。未來，結合BIM（建筑信息模型）技術，可實現施工過程的可視化與數字化，提高施工精度與效率。但無論技術如何發展，“質量第 一”始終是電磁屏蔽室施工的核心原則，只有嚴格控制每一個環節，才能打造出符合要求的電磁屏蔽室。