PBT中文名稱聚對苯二丁酯，簡稱飽和聚酯，系高結晶性熱可塑性塑料。
PBT的聚合工藝成熟、成本較低，成型加工容易。未改性PBT性能不佳，實際應用要對PBT進行改性，其中，玻璃纖維增強改性牌號占PBT的70％以上。
1 PBT的工藝特性
　　PBT具有明顯的熔點，熔點為225～235℃，是結晶型材料，結晶度可達40％。 　　PBT熔體的粘度受溫度的影響不如剪切應力那么大，在注塑中，注射壓力對PBT熔體流動性影  PBT
響是明顯。 　　PBT在熔融狀態下流動性好，粘度低，僅次于尼龍，在成型易發生“流延”現象。 　　PBT成型制品各向異性。PBT在高溫下遇水易降解。
2 注塑機
　　選用螺桿式注塑機時。應考慮如下幾點。 　　
1、制品的用料量應控制在注塑機額定大注射量的30％～80％。不宜用大注塑機生產小制品。2、應選用漸變型三段螺桿，長徑比為15～20，壓縮比為2.5～3.0。 　　
3、應選用自鎖式噴嘴，并帶有加熱控溫裝置。 　　
4、在成型阻燃級PBT時，注塑機的有關部件應經防腐處理。
3 制品與模具設計
1、制品的厚度不宜太厚，PBT對缺口很敏感，制品的直角等過渡處應采用圓弧連接。 　2、未改性PBT的成型收縮率較大，在1.7％～2.3％，模具要有一定的脫模斜度。 　　
3、模具需要設排氣孔或排氣槽。 　　
4、澆口的口徑要大。 　　
5、模具需設置控溫裝置。模具高溫度不能超過100℃。 　　
6、阻燃級PBT成型，模具表面要鍍鉻，以防腐。
提供各種出廠證明  MSDS  UR黃卡  等。
特性：PBT為乳白色半透明到不透明、結晶型熱塑性聚酯。具有高耐熱性、韌性、耐疲勞性，自潤滑、低摩擦系數，耐候性

、吸水率低，僅為0.1%，在潮濕環境中仍保持各種物性（包括電性能），電絕緣性，但體積電阻、介電損耗大。耐

熱水、堿類、酸類、油類、但易受鹵化烴侵蝕，耐水解性差，低溫下可迅速結晶，成型性良好。缺點是缺口沖擊強

度低 ，成型收縮率大 。故大部分采用玻璃纖維增強或無機填充改性，其拉伸強度、彎曲強度可提高一倍以上，熱

變形溫度也大幅提高?？梢栽?40℃下長期工作，玻纖增強后制品縱、橫向收縮率不一致，易使制品發生翹曲。

性質：為高結晶性熱可塑性塑料，熔點220~230℃，結晶速率比PET快。
優點：1、機械性質安定抗張強度與抗張模數和尼龍相似；2、摩擦系數小,有自潤性；3、吸水率低；4、電氣性質優

良；5、尺寸安定性良好；6、耐藥品性、耐油性；
用途：
電子電器：無熔線斷電器、電磁開關、馳返變壓器、家電把手、連接器、外殼；
汽 車： 車門把手、保險桿、分電盤蓋、擋泥板、導線護殼、輪圈蓋；
工業零件：OA風扇、鍵盤、釣具卷線器、零件、燈罩

PBT(聚對苯二丁二醇酯)，耐候性、吸水率低，僅為0.1%，在潮濕環境中仍保持各種物性（包括電性能），電絕緣性，但體積電阻、介電損耗大。耐熱水、堿類、酸類、油類、但易受鹵化烴侵蝕，耐水解性差，低溫下可迅速結晶，成型性良好。缺點是缺口沖擊強度低 ，成型收縮率大 。故大部分采用玻璃纖維增強或無機填充改性，其拉伸強度、彎曲強度可提高一倍以上，熱變形溫度也大幅提高。可以在140℃下長期工作，玻纖增強后制品縱、橫向收縮率不一致，易使制品發生翹曲。
　　PBT 結晶速度快，適宜加工方法為注塑，其他方法還有擠出、吹塑、涂覆和各種二次加工成型，成型前需預干燥，水分含量要降至0.02%。
　　PBT（增強、改性PBT）主要用于汽車、電子電器、工業機械和聚合物合金、共混工業。如作為汽車中的分配器、車體部件、點火器線圈骨架、絕緣蓋、排氣系統零部件、摩托車點火器、電子電器工業中如電視機的偏轉線圈，顯像管和電位器支架，伴音輸出變壓器骨架，適配器骨架，開關接插件、電風扇、電冰箱、洗衣機電機端蓋、軸套。